Данная марка масла вырабатывается из нефтей с высоким содержанием сернистых остатков парафинистого типа. В процессе выработки масла используется специальный процесс очистки специальными селективными растворителями, которые повышают вязкость масла и обеспечивают ему лучшие свойства, удаляя примеси, которые могут повлиять на качество исходного продукта в процессе выработки. Кроме этого данное масло проходит обязательную обработку специальными присадками, которые позволяют улучшить антиокислительные свойства масла. Таким образом, исходный продукт получает отличные защитные свойства, обеспечивая надежную защиту от возникновения окислов железа в механизмах и агрегатах. Именно это позволяет маслам подобного типа значительно продлить срок службы деталей с повышенной нагрузкой. Также в состав масла входят специальные присадки, которые позволяют усилить антикоррозийные и деэмульгирующие свойства масла. Таким образом, исходный продукт - масло турбинное ТП 22 С - обеспечивает надежную защиту всем составным узлам механизмов и продлевает срок их работы. Кроме этого, данное масло позволяет значительно снизить нагрузку на агрегаты, благодаря высоким показателям вязкости.
Область применения масла ТП-22С
Данное масло используется, как правило, в паровых турбинах с высокими показателями количества оборотов, а также в турбинах центробежных компрессоров и компрессоров трубного типа. Использование масла предпочтительно в тех случаях, когда требуется вязкое масло для обеспечения высоких противоизносных свойств. Масло турбинное подобного типа является самым распространенным турбинным маслом.
Фасовка масла ТП 22 Б
Масло ТП-22С может быть расфасовано по заказу клиента в:
— металлическая бочка 216,5 литров
— полиэтиленовая бочка 227 литров
— евроканистра 5, 10, 20, 50 литров
Технические характеристики ТП-22С
| Наименование показателя | Норма по ГОСТ ( ТУ) | |
| Плотность при 15°С, г/куб. см, не более | 0,900 | |
| Вязкость кинематическая, кв. мм/с: | ||
| при 50°С, в пределах |
20,0-23,0 | |
| при 40°С, в пределах | 28,8-35,2 | |
| Индекс вязкости, не менее | 95 | |
| Массовая доля, %, не более: | ||
| механических примесей | 0,005 | |
| воды | отсутствие | |
| серы | 0,5 | |
| фенола в базовом масле | 0,05 | |
| Температура, °С: | ||
| вспышки в открытом тигле, не ниже | 186 | |
| застывания, не выше | -15 | |
| Коррозия на стальном стержне |
отсутствие | |
| Время деэмульсации, с, не более | 180 | |
| Кислотное число масла, мг КОН/г, в пределах | 0,04-0,07 | |
| Cтабильность против окисления, 150°С, 16 ч и расходе кислорода 3 куб. дм/ч, не более: | ||
| массовая доля осадка, % | 0,01 | |
| кислотное число масла, мг КОН/г | 0,15 | |
| летучие низкомолекулярные кислоты, мг КОН/г | 0,15 | |
| Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более | 1,5 | |
География поставок
Свердловская область: Екатеринбург, Арамиль, Среднеуральск, Дегтярск, Ниж. Серги, Михайловск, Арти, Ачит, Красноуфимск, Шаля, Верх. Тагил, Невьянск, Ниж. Тагил, Верх. Салда, Верх. Тура, Верхотурье, Новая Ляля, Серов, Волчанск, Реж, Алапаевск, Гари, Артемовский, Ирбит, Туринск, Таборы, Тавда, Сысерть, Каменск-Уральский, Сухой Лог, Богданович, Камышлов, Пышма, Талица, Тугулым, Байкалово, Туринская Слобода, Асбест, Ревда, Первоуральск, Березовский, Лесной, Новоуральск, Полевской.
Выберите из списка нужное Вам оборудование!
Оборудование для очистки, нагрева, фильтрации, азотирования индустриальных, трансформаторных, турбинных масел и технических жидкостей в г. Красноярск Установки для сепарирования, очистки от механических примесей индустриальных, энергетических масел, рабочих жидкостей и топлив в г. Красноярск СОГ-913К1М Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива) СОГ-913КТ1М Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива) СОГ-913К1ВЗ Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и дизельного топлива) СОГ-913КТ1ВЗ Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и дизельного топлива) СОГ-913К1Ф Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива с пред-фильтром) СОГ-913КТ1Ф Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива с пред-фильтром) СОГ-913К1ФВЗ Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел, дизельного и печного топлива с пред-фильтром) СОГ-913КТ1ФВЗ Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел, дизельного и печного топлива с пред-фильтром) СОГ-913К1Н Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива с насосом) СОГ-913КТ1Н Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива с насосом) СЦ-1,5 (УОР-301У I-ОМ4) Сепаратор центробежный судовой (для очистки масел и печного топлива с сертификатом РМРРС) СЦ-1,5А (УОР-301У I-УЗ) Сепаратор центробежный промышленный (для очистки масел и печного топлива) СЦ-1,5АВ (УОР-301У II-УЗ) Сепаратор центробежный взрывозащищенный (для очистки масел, дизельного и печного топлива) СЦ-3 (УОР-401У I-ОМ 4) Сепаратор центробежный судовой (для очистки масел и печного топлива с сертификатом РМРРС) СЦ-3А (УОР-401У I-УЗ) Сепаратор центробежный промышленный (для очистки масел и печного топлива) СЦ-3АВ (УОР-401У II-УЗ) Сепаратор центробежный взрывозащищенный (для очистки масел, дизельного и печного топлива) Установки для фильтрации очистки от механических примесей индустриальных, энергетических масел, рабочих жидкостей и топлив в г. Красноярск БФ-04 Блок фильтрации отработанных промышленных масел БФН-1000 Блок фильтрации отработанных промышленных масел БФН-2000 Блок фильтрации отработанных промышленных масел БФН-3000 Блок фильтрации отработанных промышленных масел БФН-5000 Блок фильтрации отработанных промышленных масел БФН-10000 Блок фильтрации отработанных промышленных масел Установки для нагрева, фильтрации, очистки от механических примесей и воды, индустриальных, энергетических масел, электроизоляционных жидкостей в г. Красноярск УВФ-250 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-500 (микро) Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-1000 (мини) Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-1000 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-2000 (компакт) Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-2000 R-50 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-2000 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-3000 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-5000 (макси) Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-10000 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-10000 R Установка для очистки отработанного трансформаторного масла Установки для нагрева трансформаторных, турбинных, индустриальных масел и перекачивания промышленных жидкостей в г. Красноярск Оборудование для нагрева трансформаторных, турбинных, индустриальных масел БНФ-30 Блок нагрева отработанных промышленных масел с фильтрацией БНФ-45 Блок нагрева отработанных промышленных масел с фильтрацией БНН-90 Блок нагрева отработанных промышленных масел БНН-150 Блок нагрева отработанных промышленных масел Устройства для доливки высоковольтных вводов УДЖ-15 Мобильная установка долива жидкостей УДЖ-30 Мобильная установка долива жидкостей Установки для азотирования, термоваккумной сушки, дегазации изоляционных масел в г. Красноярск Оборудование для регенерации турбинного масла УРМ-1000 Мобильная установка для регенерации отработанного трансформаторного масла УРМ-2500 Мобильная установка для регенерации отработанного трансформаторного масла УРМ-5000 Мобильная установка для регенерации отработанного трансформаторного масла ЛРМ-500 Мобильная линия для регенерации отработанного трансформаторного масла ЛРМ-1000 Мобильная линия для регенерации отработанного трансформаторного масла ОТМ-250 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-500 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-1000 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-2000 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-3000 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-5000 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-10000 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла Установки для очистки трансформаторного масла без нагрева ВГБ-1000 Мобильная вакуумная гидравлическая установка для очистки отработанного масла ВГБ-2000 Мобильная вакуумная гидравлическая установка для очистки отработанного масла ВГБ-3000 Мобильная вакуумная гидравлическая установка для очистки отработанного масла Установки для понижения кислотности и обводности цеолитом и силикагелем в г. Красноярск БАФ-2500 Мобильный блок адсорбера с фильтрацией отработанного масла БАФ-5000 Мобильный блок адсорбера с фильтрацией отработанного масла БАН Мобильный блок адсорбера с нагревом масла БФА Мобильный фильтр-адсорбер УВМ-01 Мобильная линия для комплексного восстановления отработанного энергетического масла УВМ-03 Мобильная линия для комплексного восстановления отработанного энергетического масла Оборудование для испытания параметров изоляции высоковольтных кабелей, испытания изоляции защитных средств в г. Красноярск Оборудование для испытания параметров изоляции высоковольтных кабелей в г. Красноярск ИМ-65 Установка для испытания изоляции выпрямленным напряжением УПУ-6 Установка пробойная универсальная УПУ-10 Установка пробойная универсальная АВ-20-0,1 Аппарат высоковольтный испытательный (для испытания изоляции кабеля СНЧ) АВ-50/70-Р Аппарат высоковольтный испытательный АВ-50/70 Аппарат высоковольтный испытательный АВ-50/70-2 Аппарат высоковольтный испытательный АВ-45-0,1 Аппарат высоковольтный испытательный (для испытания изоляции кабеля СНЧ) АВ-45-0,1 РП Аппарат высоковольтный испытательный (для испытания изоляции кабеля СНЧ) АВ-60-0,1 РП Аппарат высоковольтный испытательный (для испытания изоляции кабеля СНЧ) АВ-70-0,1 Аппарат высоковольтный испытательный (для испытания изоляции кабеля СНЧ) К540-3 Измеритель параметров силовых трансформаторов ПБНИ-3 Блок низковольтных измерений УИМ-90 Установка для испытания пробивного напряжения трансформаторного масла Оборудование для испытания изоляции защитных средств в г. Красноярск АВ-50/70-3 Аппарат высоковольтный испытательный СВС-50 Стенд высоковольтный стационарный СВС-100 Стенд высоковольтный стационарный Измерительное оборудование в г. Красноярск ИТВ-140Р Измерители высокого постоянного и переменного тока РД-30 Измеритель высокого напряжения постоянного и переменного тока РД-140 Измеритель высокого напряжения постоянного и переменного тока «Тангенс-3М-3» Автоматизированная установка для измерения диэлектрических потерь трансформаторного масла ИПИ-10-МОЛНИЯ Измеритель параметров изоляции «ГРОЗА-1» Комплекс измерительный Оборудование для поиска повреждений изоляции высоковольтных кабелей в г. Красноярск ГАУВ-20-8 Генератор акустических ударных волн ГАУВ-5-130 Генератор акустических ударных волн ГАУВ-5-260 Генератор акустических ударных волн ГАУВ-20-16 Генератор акустических ударных волн ГАУВ-22-3 Генератор акустических ударных волн «ИСКРА-3М» Рефлектометр высоковольтный осциллографический «ИСКРА-4» Рефлектометр высоковольтный осциллографический ГЗЧ-2500 Генератор звуковой частоты П-806 Приемник для поиска повреждений в силовых кабелях «ПОИСК-2006М» Приемник для поиска повреждений в силовых кабелях «ПОИСК-2016» Приемник для поиска повреждений в силовых кабелях СВА-6 Стенд высоковольтный акустический СВП-05 Стенд высоковольтный передвижной для прожига дефектной изоляции кабеля СВПА Стенд высоковольтный передвижной для прожига дефектной изоляции кабеля СВПА-ГПИ Стенд высоковольтный передвижной для прожига дефектной изоляции кабеля Автоэлектролаборатории кабельные, электротехнические в г. Красноярск КАЭЛ-3 Электролаборатория кабельная передвижная КАЭЛ-5 Электролаборатория кабельная передвижная ЭТЛ-35 Лаборатория электротехническая передвижная КАЭЛП-35-М Электролаборатория кабельная передвижная Оборудование для ремонта трансформаторов, электродвигателей мощностью до 100 кВт, высоковольтных разъединений в г. Красноярск УВОС-1 Установка выдергивания обмоток статора УВП-1 Установка выпрессовки подшипников УМН-1 Установка нагрева подшипников в масле УООС-1 Установка обрезки обмоток статора УПСЭ-1 Установка поворота статора электродвигателя Оборудование для нанесения гальванических и электролитических покрытий, струйной химической обработки (травление, проявление, снятие фоторезиста) в г. Красноярск Оборудование для нанесения гальванического покрытия в г. Красноярск УГЗП-500 Установка нанесения защитных гальванических покрытий УХН-20М Установка химического никелирования УХН-50М Установка химического никелирования УХН-100М Установка химического никелирования УХН-150М Установка химического никелирования УХН-200М Установка химического никелирования УХН-250М Установка химического никелирования УХН-400М Установка химического никелирования ВК-5 Ванна колокольная (погружного типа) ВК-10 Ванна колокольная (погружного типа) ВК-20 Ванна колокольная (погружного типа) ВК-40 Ванна колокольная (погружного типа) Оборудование для нанесения электролитического покрытия в г. Красноярск КН-3 Колокол наливной КН-5 Колокол наливной КН-10 Колокол наливной КН-25 Колокол наливной КН-40 Колокол наливной Оборудование для струйной химической обработки (травление, проявление, снятие фоторезиста) в г. Красноярск ЛСЛ-1 Линия струйной химической обработки лабораторная ЛСМ-1 Линия струйной химической обработки малая ЛСМ-1Р Линия снятия олова с поверхности и из отверстий печатных плат ЛС-1 Линия струйной химической обработки ИО-1 Установка ионообменной очистки промывных вод ИО-2 Установка ионообменной очистки промывных вод Оборудование для фильтрации, регенерации, заливки и хранения электролита в г. Красноярск УДЭ-2 Установка приготовления и дозирования щелочного электролита УДЭ-2К Установка приготовления и дозирования кислого электролита КР-1 Комплекс для регенерации щелочного электролита КР-1К Комплекс регенерации, доводки и дозирования кислотного аккумуляторного электролита УФЭ-1 Установка фильтрации электролитов Ванна для приготовления электролита (кислого и щелочного) Автоматические зарядно-разрядные устройства. Выпрямители для гальваники в г. Красноярск Многоканальные зарядные устройства АЗУ-Н Автоматизированное зарядное устройство ВЗА-20-18-4 Выпрямитель зарядный автоматизированный (четырех канальный) ВЗА-20-36-2 Выпрямитель зарядный автоматизированный (двух канальный) ВЗА-20-36-4 Выпрямитель зарядный автоматизированный (четырех канальный) ВЗА-30-36-2 Выпрямитель зарядный автоматизированный (двух канальный) ВЗА-30-18-4 Выпрямитель зарядный автоматизированный (четырех канальный) ВЗА-63-36-4 Выпрямитель зарядный автоматизированный (четырех канальный) ВЗА-30-36-4 Выпрямитель зарядный автоматизированный (четырех канальный) Устройства зарядно-разрядные преобразователи ВЗА-Р-63-36 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-63-80 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-80-80 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-80-110 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-110-55 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-110-110 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-150-80 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный Пускозарядные устройства ПЗУ-600/50-130 Пускозарядное устройство ПЗУ-800/63-80 Пускозарядное устройство ПЗУ-800/80-40 Пускозарядное устройство ПЗУ-1000/80-150 Пускозарядное устройство ПЗУ-1000/100-80 Пускозарядное устройство ПЗУ-1200/110-110 Пускозарядное устройство ПЗУ-1200/150-80 Пускозарядное устройство ПЗУ-2000/200-110 Пускозарядное устройство Выпрямители для гальваники (электролиза) ТЕ1-100-24Т Агрегат выпрямительный ТЕ1-100-48Т Агрегат выпрямительный ТЕ1-200-12Т Агрегат выпрямительный ТЕ1-200-24Т Агрегат выпрямительный ТЕ1-200-48Т Агрегат выпрямительный
Для выбора нескольких позиций удерживайте клавишу "Ctrl" ...
фасовка: 205 л.
Смазочная техническая жидкость, или масло марки Тп-22с применяется для осуществления длительной эксплуатации различных типов турбин, турбинных компрессоров и других механизмов аналогичного назначения.
Масло Тп-22с, характеристики:
Вязкость кинематическая при 50 градусах Цельсия - 20,3, а при 40 градусах – 30,4 квадратных миллиметров в секунду;
- плотность масла Тп-22с при температуре 20 градусов Цельсия равна 875 килограмм на кубический метр смазочной жидкости;
- минимальная температура вспышки в открытом состоянии тигля – 198 градусов Цельсия;
- максимальная температура застывания масла - «минус» 17 градусов Цельсия;
- процент серы в составе масла – не более 0, 06 процента.
Преимущественные особенности масло ТП
Масло линии смазочных жидкостей Тп и в том числе Тп-22 с имеет в своем составе комплекс специальных присадок, способные обеспечить надежные рабочие характеристики оборудования. В частности, оно допущено и применяется на электрогенерирующих станциях РАО ЕЭС. При этом оно имеет такие конкурентные преимущества в процессе применения:
- проявляет высокие параметры стойкости к процессам окисления;
- обладает устойчивостью к сохранению антикоррозионных свойств;
- не подвержено пенообразованию, находясь среди вращающихся деталей оборудования;
- имеет хорошую деэмульгирующую способность;
- надежно и качественно защищает валы турбин и их подшипники от износа.
масло ТП расшифровка
Турбинные масла маркируются буквенными индексами «Тп» или «Т» и комбинацией цифр и букв, которые классифицируют их целевое применение, в частности ТП-22с означает, что это турбинное масло, предназначенное для скоростных турбин и компрессоров центробежного типа. Оно имеет широкий спектр применения и поэтому наиболее распространено.
аналоги масла ТП 22
Аналогом Тп-22с по сферам применения смазочной жидкости является масло Т30.
эксплуатация турбинного масла тп 22с
Турбинные масла работают в тяжелых эксплуатационных условиях, однако нельзя доводить до того, чтобы случился перегрев смазочной жидкости, применяя различные системы ее охлаждения.
перегрев масла тп 22с последствия
Перегрев турбинного масла приводит к таким негативным последствиям, как «старение масла», которое проявляется:
- в повышении окисления смазочной жидкости;
- в увеличении параметров вязкости;
- приводит к уменьшению температуры вспышки;
- и снижению деэмульсионных свойств.
ТП-22с
Предназначено для высокооборотных паровых турбин, а также турбокомпрессорных машин, центробежных компрессоров в тех случаях, когда вязкость масла обеспечивает необходимые противоизносные свойства.
Цена: 55224 руб. / 1 тонна
Физико-химические характеристики ТУ 38.101821-2001
| Наименование показателей | Норма |
| 1. Вязкость кинематическая при 40С, мм2/с | 28,8-35,2 |
| при 50С, мм2/с | 20-23 |
| 2. Индекс вязкости, не менее | 95 |
| 3. Кислотное число, мг КОН/г | 0,04-0,07 |
| 4. Стабильность против окисления, не более при 150С, 16ч и расходе кислорода 3 дм3/ч: | |
| массовая доля осадка, %, не более | 0,01 |
| кислотное число, мг КОН/г, не более | 0,15 |
| летучие кислоты, мг КОН/г, не более | 0,15 |
| 5. Время деэмульсации, сек, не более | 180 |
| 6. Коррозия на стальных стержнях | Отсутствие |
| 7. Температура вспышки в открытом тигле, С, не ниже | 186 |
| 8. Температура застывания С, не выше | -15 |
| 9. Массовая доля серы, %, не более | 0,5 |
| 10. рН водной вытяжки испытуемого масла | 6,0-8,5 |
| 11. Цвет на калоримктре ЦНТ, ед ЦНТ, не более | 1,5 |
| 12. Содержание механических примесей, %, не более | 0,005 |
| 13. Содержание воды | Отсутствие |
| 14. Содержание фенола в базовом масле, %, не более | 0,005 |
| 15. Плотность при 15С, кг/м3, не более | 903 |
| 16. Окислительные характеристики ингибированных нефтянных масел: | |
| осадок после 1000ч окисления, %, не более | 0,005 |
| кислотное число после 2000ч. испытания, мг КОН/г, не более | 2,00 |
Условия применения:
Применяется в состоянии поставки.Гарантийный срок хранения 1 год.
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
7. ИЗДАНИЕ (июнь 2011 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, утвержденными в апреле 1977 г., марте 1979 г., ноябре 1979 г., марте 1981 г., мае 1982 г., марте 1983 г., марте 1987 г., феврале 1989 г., июле 1992 г. (ИУС 6-77, 5-79, 1-80, 6-81, 9-82, 9-83, 5-87, 5-89, 10-92)
Настоящий стандарт распространяется на нефтяные масла, содержащие антиокислительные, антикоррозионные и другие присадки, обеспечивающие эксплуатационные свойства масел, и применяемые для смазки подшипников и вспомогательных механизмов турбоагрегатов (паровых газовых турбин, турбокомпрессорных машин, гидротурбин, судовых паротурбинных установок и других аналогичных видов оборудования), а также для работы в системах регулирования этих машин в качестве гидравлической жидкости.
Стандарт соответствует требованиям ИСО 8068 в части марки Тп-30.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от вязкости и применения устанавливают следующие марки турбинных масел: Тп-22 (ОКП 02 5371 0201), Тп-30 (ОКП 02 5371 0202), Тп-46 (ОКП 02 5371 0203).
Турбинные масла марок Тп-22, Тп-30 и Тп-46 содержат присадки, улучшающие антиокислительные, деэмульгирующие, противокоррозионные и антипенные свойства. Турбинное масло марки Тп-30 содержит противоизносную присадку.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 8).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Турбинные масла с присадками должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.2. По физико-химическим показателям турбинные масла с присадками должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания |
||
1. Вязкость кинематическая, мм/с, при 40 °С | ||||
3. Кислотное число, мг KОН на 1 г масла, не более | ||||
4. Стабильность против окисления: | ||||
6. Натровая проба подкисленной щелочной вытяжки базового масла, оптическая плотность в кювете 20 мм, не более | ||||
7. Число деэмульсации, мин, не более | ||||
8. Коррозия на стальных стержнях | Отсутствие | |||
9. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более | ||||
10. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже | ||||
11. Температура застывания, °С, не выше | ||||
15. (Исключен, Изм. N 9). | ||||
16. Массовая доля серы в базовом масле, %, не более | ||||
Отсутствие | ||||
18. Стабильность против окисления в универсальном приборе: | ||||
22. Плотность при 20 °С, г/см, не более | ||||
Примечания:
1. При изготовлении масел марок Тп-30 и Тп-46 из сернистых нефтей массовая доля серы в базовом масле допускается не более 0,8 и 1,1% соответственно.
2. Допускается по соглашению с потребителем поставка масел марок Тп-22 и Тп-30 без антипенной присадки.
3. (Исключен, Изм. N 6).
4. Испытание по подпункту 8 таблицы для масел марок Тп-22 и Тп-30 проводится с дистиллированной водой, для масла марки Тп-46 - с раствором неорганических солей.
Для текущих анализов продукции разрешается применять готовую медицинскую соль (соль для ванн, морскую соль и др.), 2,5%-ный раствор.
После промывки стержней по ГОСТ 19199 разрешается протирать их фильтровальной бумагой для удаления эмульсии.
5. При применении присадки В 15/41 кислотное число масла марки Тп-46 устанавливается не более 0,05 мг на 1 г масла.
6. (Исключен, Изм. N 7).
7, 8. (Исключены, Изм. N 9).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Турбинные масла принимают партиями. Партией считают любое количество масла, изготовленного в ходе технологического процесса, однородного по показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. N 8).
3.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517 .
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.4. (Исключен, Изм. N 6, 8).
3.5. (Исключен, Изм. N 8).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Пробы турбинных масел с присадками отбирают по ГОСТ 2517 . Объем объединенной пробы масла для каждой марки - 2,5 дм.
4.2а. Окисление масла Тп-30 по ГОСТ 981 проводят при следующих условиях:
температура испытания, °С | ||||
время испытания, ч | ||||
4.2. Окисление по ГОСТ 18136 проводят в универсальном приборе при следующих условиях:
температура испытания, °С | ||||
время испытания, ч, для: | ||||
масел Тп-22 и Тп-30 | ||||
масел Тп-46 | ||||
скорость подачи кислорода, дм/ч | ||||
катализатор | медная проволока диаметром 1,5-1,6 мм марки ПБ-1,56, длиной 3 м. | |||
Перед началом испытаний проволоку протирают ватой, смоченной нефрасом, затем зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 или ГОСТ 6456 до получения чистой блестящей поверхности. Вновь протирают сначала сухой, а затем смоченной бензином ватой.
Все последующие операции с проволокой производят, во избежание контакта с кожей рук, в хлопчатобумажных перчатках (или с помощью фильтровальной бумаги, ваты и др.).
Подготовленную таким образом проволоку перед погружением в реакционный сосуд плотно наматывают, виток к витку, на цилиндр диаметром 35 мм. Высота полученной спирали должна быть равна, примерно, 50 мм.
Допускается использовать одну и ту же проволоку, подготовленную указанным способом, не более 10 раз.
Массовую долю осадка после окисления определяют по ГОСТ 981 . Кислотное число после окисления определяют по ГОСТ 11362 .
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3. (Исключен, Изм. N 9).
4.4. Испытание проводят на пластинках из меди марки М2 (ГОСТ 859) в течение 3 ч при температуре 100 °С.
(Введен дополнительно, Изм. N 8).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510 .
5.2. При изготовлении турбинного масла марки Тп-46 с присадкой - олеиновая кислота в документе, удостоверяющем его качество, указывается "Изготовлено с присадкой - олеиновая кислота". Смешение масел, содержащих присадки олеиновую кислоту или В15/41, допускается в любых соотношениях.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества турбинных масел с присадками требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
6.2. Гарантийный срок хранения турбинных масел с присадками - пять лет со дня изготовления.
6.3. (Исключен, Изм. N 5).
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Турбинные нефтяные масла с присадками являются малоопасными продуктами, по степени воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007 .
7.2. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов масел в воздухе рабочей зоны 300 мг/м.
Предельно допустимая концентрация масляного тумана в воздухе 5 мг/м.
7.3. При разливе масла его необходимо собрать в отдельную тару, место разлива протереть сухой тканью, при разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением.
7.4. Нефтяные турбинные масла с присадками представляют собой в соответствии с ГОСТ 12.1.044 горючие жидкости средневоспламеняемые с температурой вспышки 186-220 °С.
7.5. Помещение, в котором производятся работы с маслами, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
При попадании масла на кожу и слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть кожу теплой мыльной водой, слизистую оболочку глаз - теплой водой.
7.6. При работе с нефтяными турбинными маслами с присадками применяются индивидуальные средства защиты, утвержденные в установленном порядке.
7.7. При загорании масла используют следующие средства пожаротушения: пену; при объемном тушении - углекислый газ, состав, СЖБ, 3,5, пар.
(Измененная редакция, Изм. N 7).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Информационные данные о соответствии марок турбинных масел по ГОСТ 9972-74 СТ СЭВ 2880-81
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ГОСТ 9972-74 | СТ СЭВ 2880-81 |
||||
Масло марки | Масла марок | ТА-32; ТБ-32 |
|||
ТА-46; ТБ-46 |
|||||
ТА-68; ТБ-68 |
|||||
(Введено дополнительно, Изм. N 6).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Нефть и нефтепродукты. Масла.
Технические условия. Сборник ГОСТов. -
М.: Стандартинформ, 2011